Često, birajući iz širokog raspona struktura vrata, osoba ne može pokupiti savršeno uklapanje za sve parametre vrata. Mnogi od njih zaustavljaju svoj izbor na jednom od najfunkcionalnijih modela. Drugi odlučuju samostalno izraditi drvena vrata koja u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve vlasnika.
Nedvojbeno je da je prisutnost stolarskih vještina značajna prednost. Međutim, ako želite, čak i osoba bez takvog iskustva pomoću marljivosti, improvizacije i uz pomoć nekih uputa može napraviti potreban dizajn.
Materijal za rad
Popularni i jeftini materijali prikladni za proizvodnju vrata, postoje stabla za piljenje sa stabala borovih stijena. Upotreba smreke nije poželjna, jer je struktura stabla prilično nestabilna, a pri preradi nastaje veliki broj čvorova i čipsa.
Proizvodnja lijepih i ravnih vrata od borove šume, najprije pravi izbor i tehnologija izrade dasaka. Potrebno je odabrati drvnu građu jednake strukture, bez očiglednih lomova i nedostataka. Također je potrebno obratiti pozornost na boju dasaka. Prisutnost određenih plavičastih površina ploča izravna je naznaka grubih kršenja tehnologije skladištenja. Korištenje takvih ploča vrlo je nepoželjno jer će uskoro početi propadati.
Tehnologija ploča za sušenje
Za apsolutno povjerenje u kvalitetu upotrijebljenog materijala, te u budućnosti i cjelokupnog dizajna vrata, nakon kupnje ploče je potrebnosušiti dalje. To se mora učiniti čak i ako je njihov izgled savršen. Da bi se to postiglo, svaka od ploča postavlja se na odstojnik koji odvaja rešetke tako da se ne sudaraju jedna s drugom u toploj sobi s niskom vlagom.
Proizvodnja drvenih vrata s takvim manipulacijama potrebna je za uklanjanje viška vlage, nužno smještene unutar drvenih vlakana. Ako propustite ovu pozornicu, materijal će rasti plijesan, koji će kasnije uništiti vrata od takvih ploča.
Mjesto za sušenje drva mora biti u skladu sa sljedećim parametrima:
- temperatura zraka ne niža od 25 ° C;
- niska razina vlažnosti;
- Dobra ventilacija.
Pod tim uvjetima faza sušenja traje oko 1,5-2 mjeseca. Međutim, ovaj se postupak može uvelike ubrzati uporabom posebnih kamera. U takvim prostorima, temperatura zraka je prisiljena na ocjenu oko 50 ° C, ali u isto vrijeme ne može premašiti ovu vrijednost.
Proizvodnja drvenih vrata s kršenjem tehnologije i prekoračenje dopuštenog temperaturnog režima tijekom sušenja rezultirat će istjecanjem iz stabla smolastih tvari, čija je glavna funkcija pričvršćivanje drvenih vlakana.
Komora za sušenje može se postaviti na bilo koji pogodan položaj, bilo da se radi o garaži, skladištu ili šupi. U procesu takvog sušenja drvo se slaže na isti način kao i tijekom sušenja bez zagrijavanja zraka.
Potrebni alati imaterijali
Da bi se proizvela kvalitativna struktura koja vam omogućuje učinkovito apsorbiranje buke i zaštitu od hladnoće, potrebni su sljedeći alati:
- Komplet suhih dasaka;
- Vlaknaste ploče;
- materijal za izolaciju;
- ljepilo za stolarstvo;
- Rulet;
- razina;
- plan;
- dlijeto;
- bušilica;
- čekić s čavlima i vijcima;
- Šmirgl papir;
- Frazer;
- Šarke vrata.
Prema tehnologiji izrade drvenih vrata, jedna od strana mreže trebala bi biti potpuno ravna i zalijepiti vlaknastu ploču s naknadnim polaganjem grijača.
proizvodnja tkanina
Na temelju unutarnjih dimenzija kutije vrata izračunavaju se dimenzije budućih vrata. Osim toga, važno je odrediti veličinu praznina iznad i ispod. Prilikom mjerenja potrebno je izrezati pravokutnik iz ploče od ploča, koja ponavlja oblik i veličinu budućih vrata. U procesu proizvodnje posebnu pozornost treba posvetiti kutovima. Njihove dimenzije trebaju biti točno 90 °.
Za standardnu kutiju dimenzija 200 * 90cm potrebno je planirati 2 ploče do debljine 50 mm i širine 110 mm. Budući da je za vrata koja se slobodno kreću potreban razmak, plahta treba biti skalirana na 192 x 82 cm, a za ulaznu strukturu često se koristi u broju od 5 komada. To vam omogućuje korištenje cijelih komada drva.
Zatim trebate odrezati 2 daske duljine 192 cm i 4 komada od 72 cm. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir 50 mm vijke sa svake strane. uizrada drvenih vrata najbolje je koristiti strogo simetrično mjesto filmova. Međutim, ako je potrebno, izrada vrata s asimetričnim oblicima pričvršćivanja dijelova bit će provedena na potrebnom mjestu za to. Takvo strukturiranje neće utjecati na funkcionalnost proizvoda. Ali ne zaboravite na utore od 50 mm.
Prilikom ispitivanja sastava dijelova, u slučaju potpune podudarnosti elemenata i odsutnosti pukotina u žljebovima, provodi se montaža strukture za lijepljenje. U slučaju potrebe za dodatnim ojačanjem konstrukcije u mjestu spojeva, možete ubiti Chopik širine 10 mm. Nakon sušenja ljepila potrebno je izvršiti usklađivanje strukture s apsolutnom glatkoćom.
U proizvodnji drvenih vrata za pričvršćivanje ploča potrebno je odabrati odgovarajući materijal, pola tanji od glavnog.
izrada filmova
Ovi elementi su izrezani od punog drva. Folija bi trebala biti čvrsto u utoru bez ostavljanja praznina. Jedna od strana mora biti potpuno glatka. Drugi, po želji, mogu biti ukrašeni rezbarijama ili na drugi način. Da bi se izbjegla daljnja deformacija ploče, ploče treba postaviti na istu razinu kao i glavna površina.
Nakon provjere točnosti omjera svih parametara, ploče se učvršćuju pomoću vijaka, koji se postavljaju pod kutom od strane daljnjeg lima vlakana. Da bi se dobio estetika, gotovi proizvod je prekriven materijalima za bojenje ili lakiranje ili žbukom.
ugradnja petlji
Isprva se provodi obilježavanje šarki na krajevima mreže i kutija. Sama petlja se pričvršćuju na tkaninu odgovarajućom veličinom vijaka. U slučaju izobličenja, potrebno je podesiti položaj petlji. Inače, dizajn će biti sklon samoopuštanju ili zatvaranju.
izolacija
U većini slučajeva, proizvodnja drvenih vrata znači, na isti način, njihovu izolaciju i svojstva apsorpcije buke. Za postizanje takvog učinka moguće je nanijeti vanjski tepih proizvoda. To se postiže brušenjem vlaknastih ploča slojem pjene, a povlači se s svakog ruba za 10 mm. Nakon toga, ove slobodne pruge bit će ukrašene ukrasnim vanjskim materijalom. Međutim, ova je opcija prikladnija za ulazna vrata.
Izolacija unutarnjeg platna se najlakše postiže punjenjem praznine ispod ploče vlaknaste ploče slojem pamuka ili pjenaste gume.
