Prerada drva kao poduzeće prilično je profitabilno područje poduzetničke aktivnosti. Drvo je prekrasan materijal koji ima mnoge pozitivne osobine, a koristi se u širokom rasponu građevinskih i lakih industrija.
Odlaganje
Trenutno je jedini racionalan način korištenja spaljivanje, odnosno, dobivanje energije. Ovaj postupak provodi se u posebnim kotlovima ili CHP-u. Posljednji uređaj pomaže značajno smanjiti monetarne troškove električne energije u malim i srednjim poduzećima.
Međutim, kao gorivo za gore opisane dizajne, bolje je koristiti smeće kao što su grane i piljevina. To će značajno uštedjeti na kupnji goriva (nema potrebe za kupovinom briketa, možete jednostavno kupiti drvne ostatke) i spasiti okoliš.
Ugljen
Prema mišljenju stručnjaka, proizvodnja drvenog ugljena je najučinkovitiji način korištenja. Unatoč činjenici da je metoda izravno povezana s izgaranjem, ona je uglavnom izolirana.Za proizvodnju drvenog ugljena koristi se postupak koji se naziva "piroliza" - razgradnja sirovina u uređaju bez pristupa kisiku.
Postoje tri klase ugljena:
- Klasa A. Ova skupina se dobiva iz prerade grana i ostalih ostataka čvrstog drva.
- Klasa B. Dobiva se miješanjem čvrstog i mekog otpada.
- Klasa C. Mješavina tvrdih, mekih i crnogoričnih vrsta.
Među svim skupinama aktivan je samo prviKoristi se u industriji: u proizvodnji aktivnog ugljena, silicija, proizvod se također koristi kao redukcijski agens u metalurškim postrojenjima.
koraci obrade
Stablo možete obraditi na različite načine, ovisno o tome koji proizvod treba izaći. Željeni proizvod može se dobiti na različitim vrstama obrade drva:
- kemijska obrada drva
- mehanička obrada
- prerada dubokog drva
- integrirana obrada drva
Kemijska obrada zajedno s mehaničkim postupcima omogućit će dobivanje iverice, iverice ili fibrelita.
Pomoću toplinske obrade moguće je dobiti različite smole, ugljen, octenu kiselinu.Razmotrite detaljnu obradu, koja vam omogućuje da dobijete papir, karton, celulozu ili ivericu iz grana i piljevine.
Postupak uključuje sljedeće faze:
- Stablo je podijeljeno na dijelove, kao što su grane, trup i zeleni. Zatim se sortiraju prema pasminama, podvrgnutim hidrotermičkom tretmanu, iskorištavanju otpadnih mjesta i stranih elemenata.
- Nakon primarne obrade drvni otpad se melje. Cjelovita obrada drva u bakalaru provodi se pomoću drobilice. Za proizvodnju čipsa, koji će se kasnije koristiti za proizvodnju ploča ili papira od drvenih vlakana, upotreba diskovnih strojeva. Tretiranje pomoću bubnjeva za usitnjavanje pogodno je samo za primjenu u proizvodnji hidrolize.
- Sljedeća faza procesa bit će prijevoz trske za daljnjeobrada pomoću strugača ili trakastih transportera.
Nakon primarne prerade grana i ostalog drvnog otpada s ivercima, moguće je dalje raditi, oblogirati ga u brikete ili druge drvene poluproizvode.
kemijska metoda
Prerada drvnog otpada uz pomoć šumsko-kemijske tehnologije omogućuje dobivanje proizvoda koji su izvedivi u svim područjima ljudske djelatnosti, kao što su terpentin, kolofonij, octena kiselina i drugi proizvodi.
Osnova kemijske metode je reakcija hidrolize, nakon čega nastaju monosaharidi. Nadalje, ove tvari se obrađuju biokemijski, što rezultira stvaranjem takvih produkata kao što su glukoza ili etil alkohol.Međutim, kemijska obrada više je usmjerena na dobivanje furfurala, koji je osnova za proizvodnju lijekova, plastike i mnogih korisnih proizvoda.
Nije svaka vrsta drvnog otpada prikladna za takav postupak. Najčešće se koriste sekundarne sirovine od breze, Aspena i jasena. Postoji i kemijska upotreba koja je ekološki čista, ali minus takvog korištenja je njegova ekonomska nepravilnost, ona zahtijeva velika ulaganja i pažljiv rad s kemikalijama.
mehanička metoda
Glavna bit metode je promjena veličine i volumena elemenata. Mehaničke metode podrazumijevaju rad brušenja, rezanja i glodanja. Od izvorne drvne sirovine najprije stvorite bakalar, a tek onda ga reciklirajte u ivericimaterijal.
Mehanička obrada u usporedbi s kemijskom, ekonomičnija u smislu novčanih sredstava i vremena. Međutim, postoji nijansa, oprema za obradu drva nije univerzalna, za svaku vrstu sirovina koriste se potpuno različite mašine.
Valja istaknuti i brikete koji nastaju mehaničkom obradom. Briketi su jedan od mnogih oblika pripreme drvnog otpada za uporabu kao gorivo. Briketi - izvrsno poslovanje, koje zahtijeva mala ulaganja i ima kratko razdoblje povrata. Stoga uporaba, kao način uklanjanja drvnog otpada nije racionalna.
standardi kvalitete
Ovisno o tome što će biti krajnji proizvod kao rezultat procesa kao što je duboka obrada, postoje određeni standardi koje bi bakalar trebao uskladiti. Za sva područja isključite prisutnost raznih nečistoća, kao što su trulež, pijesak, zemlja ili metalne čestice.
Nadalje, sirovina za svrhu kao što je prerada dubokog drva je različita:- Za proizvodnju papira ili kartona uzima se bakalar koji uopće ne sadrži ospice.
- Za proizvodnju drvenih vlaknastih vlakana moguće je iskorištavati otpad sa sadržajem kore do 15%.
- Visokokvalitetna ploča od vlakana izlazi samo iz bakalara, koji ne sadrži više od 3% kore.
Poštivanje tih standarda osigurava kvalitetu proizvedenih proizvoda.
Postoji pojam "tankoslojni" - sirovina niske kvalitete. Promjer u gornjem presjeku sitnozrnate crnogorične vrste 2-6 cm, listopadni 2-8 cm,duljina 1-3 m. S vremenom se ovaj materijal sve više koristi, unatoč niskoj kvaliteti. Obrada sitnozrnatog drva odvija se u procesu prerade sirovina u građevinarstvu, poljoprivredi i rudarstvu.
profitabilno poslovanje
S obzirom na recikliranje drvnog otpada kao poduzeća, moguće je istaknuti neke od nespornih prednosti poduzetništva u ovom području.
- Prvo, to je relevantno, jer se učinkovito korištenje otpadnog drva danas ne koristi svugdje. Puno prikladnih za preradu sirovina ostaje trulo.
- Drugo, brza nadoknada, iako se početni troškovi mogu činiti značajnima, uglavnom zbog potrebe za kupnjom određene opreme. Uz pravilan rad i dobro prilagođene prodajne kanale, svi troškovi mogu biti plaćeni u prvoj godini.
Dakle, možemo zaključiti da je ispravna obrada drva i grana - naravno isplativa, naravno, uz kompetentnu organizaciju proizvodnje.